1. Sistema di estrusione Il sistema di estrusione comprende una vite, un cilindro, una tramoggia, una testa e uno stampo e la plastica viene plastificata in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione e, sotto la pressione stabilita in questo processo, la vite viene continuamente estruso dalla testa.
(1) Vite: è il componente principale dell'estrusore, direttamente correlato al campo di applicazione e alla produttività dell'estrusore, ed è realizzato in acciaio legato inciso.
(2) Barilotto: è un cilindro metallico, generalmente realizzato in acciaio legato o tubo di acciaio composito rivestito con acciaio legato che non teme il calore e la resistenza alla compressione, forte e non facile da corrodere. Il cilindro coopera con la vite per frantumare, ammorbidire, sciogliere, plastificare, sfiatare e compattare la plastica e convoglia in modo continuo e uniforme il materiale in gomma al sistema di stampaggio. Generalmente, la lunghezza della canna è 15~30 volte il suo diametro, in modo che la plastica possa essere sufficientemente riscaldata e plastificata come principio.
(3) Tramoggia: il fondo della tramoggia è dotato di un dispositivo di interruzione per regolare e interrompere il flusso di materiale, e il lato della tramoggia è dotato di un foro di ispezione e di un dispositivo di misurazione di calibrazione.
(4) Testa della macchina e stampo: la testa della macchina è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un rivestimento esterno in acciaio al carbonio ed è dotata di uno stampo di formatura. La funzione della testa della macchina è quella di convertire la fusione plastica in movimento rotante in un movimento lineare parallelo, che viene introdotto in modo uniforme e fluido nel manicotto dello stampo e conferisce alla plastica la pressione di stampaggio richiesta. La plastica viene plastificata e compattata nel cilindro e scorre nello stampo di formatura della testa attraverso il canale di flusso corrispondente lungo il canale di flusso corrispondente attraverso la piastra filtrante porosa e il manicotto del nucleo dello stampo è adeguatamente adattato per formare un vuoto anulare con dimensioni trasversali decrescenti sezione, in modo che la plastica fusa formi uno strato di rivestimento tubolare continuo e denso attorno alla linea centrale. Per determinare la correttezza del canale di flusso della plastica nella testa della macchina e rimuovere l'angolo morto della plastica accumulata, viene spesso posizionato un manicotto di derivazione e viene impostato anche un anello di equalizzazione della pressione per rimuovere la fluttuazione di pressione durante l'estrusione della plastica. La testa della macchina è inoltre dotata di un dispositivo per la correzione e la regolazione dello stampo, utile per regolare e correggere la concentricità del nucleo dello stampo e del manicotto dello stampo.
2. La funzione del sistema di trasmissione è quella di azionare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione, che solitamente è composto da un motore, un riduttore e un cuscinetto.
3. Dispositivo di riscaldamento e raffreddamentoIl riscaldamento e il raffreddamento sono le condizioni necessarie per il processo di estrusione della plastica.
(1) Attualmente, l'estrusore utilizza solitamente il riscaldamento elettrico, che è suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione e il foglio riscaldante è installato nel corpo, nel collo e nella testa. Il dispositivo di riscaldamento riscalda la plastica all'interno del cilindro esterno alla temperatura richiesta per il funzionamento del processo.
(2) Il dispositivo di raffreddamento è impostato per determinare l'intervallo di temperatura della plastica nei requisiti del processo. Nello specifico si tratta di eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite, in modo da evitare l'elevata temperatura che rende difficile la decomposizione, la bruciatura o la presa della plastica. Il raffreddamento del barile è diviso in due tipi: raffreddato ad acqua e raffreddato ad aria, generalmente gli estrusori di piccole e medie dimensioni utilizzano il raffreddamento ad aria e gli estrusori di grandi dimensioni utilizzano principalmente il raffreddamento ad acqua o due forme di raffreddamento combinato; Il raffreddamento a vite adotta principalmente il raffreddamento ad acqua centrale, che mira ad aumentare la velocità di trasporto dei materiali solidi, stabilizzare la quantità di colla e migliorare la qualità del prodotto. Tuttavia, il raffreddamento nella tramoggia serve ad aumentare l'effetto di trasporto dei materiali solidi e impedire che le particelle di plastica si attacchino e blocchino la porta del materiale a causa dell'aumento della temperatura, e il secondo è garantire che la parte di trasmissione funzioni normalmente.
