1. Prima di avviare la macchina, verificare se il controllo della temperatura è facile da usare, se lo strumento è guasto, se il canale di raffreddamento è regolare, ecc. Di solito per il rilevamento vengono utilizzati il termometro, l'acqua di raffreddamento e altri metodi.
2. Secondo le procedure operative dell'estrusore, la vite, il cilindro e la testa della filiera dell'estrusore vengono riscaldati e, una volta che la temperatura raggiunge la temperatura impostata, devono essere mantenuti caldi per circa 10 minuti prima di poter essere avviati, in modo che l'estrusore la temperatura di ciascuna parte della macchina tende ad essere stabile.
3. Prima di avviare la macchina, è necessario serrare le viti e i bulloni di collegamento di ciascuna parte dello stampo mentre è caldo. Prima che il materiale venga estruso, l'operatore non deve stare direttamente davanti alla filiera per evitare che bulloni o viti si rompano e causino lesioni.
4. Quando si avvia l'estrusione, la velocità della vite deve essere lenta e quindi aumentare gradualmente per evitare sovraccarico e danni alle parti durante l'avvio.
5. Quando si avvia la macchina, aggiungere prima una piccola quantità di materiale e mantenere l'equilibrio di alimentazione, prestare molta attenzione ai vari valori della tabella come la coppia durante l'alimentazione e attendere che il materiale venga estruso dalla testa della filiera e dalla bocca della filiera e tirare l'attrezzatura di trazione, in modo da aumentare gradualmente la quantità di materiale fino alla normale estrusione.
6. La testa della filiera, altrimenti causerà uno scarico anomalo della testa della filiera e porterà alla rottura del materiale o all'ostruzione dello stampo), la forma è complessa, la cavità è piccola e la piastra di copertura dello stampo di modellatura deve essere aperta per più operazioni. profili di cavità; Dopo aver verificato che la plastificazione del materiale estruso è normale, il materiale viene tirato al trattore tramite la fune di traino predisposta. Accorciare la distanza tra il tavolo di impostazione e la filiera, coprire la piastra di copertura, avviare la pompa del vuoto e, quando la velocità di estrusione e la velocità di trazione sono sostanzialmente bilanciate, osservare il profilo per l'estrusione normale e quindi ridurre la distanza tra il tavolo di impostazione e la testa dello stampo al valore ideale.
7. Se si riscontra che il parison non è formato all'estremità di ingresso dello stampo di sagomatura o che la nervatura interna aderisce alla superficie della cavità interna del profilo, è possibile utilizzare uno strumento appuntito per praticare diversi piccoli fori nella parte non formata o parte interna della nervatura del parison all'estremità di ingresso della prima sezione dello stampo di modellatura, in modo che la piccola cavità sia collegata all'atmosfera e il parison sia aperto quando entra nello stampo di modellatura, il che è conveniente per la formazione di negativi pressione e favorisce l'adesione stretta del parison alla parete dello stampo della matrice di formatura.
8. In caso di intasamento dello stampo (non bloccato), il tavolo di impostazione deve essere spostato indietro o la velocità di trazione deve essere aumentata immediatamente, oppure i due schemi precedenti devono essere implementati contemporaneamente, quindi la normale produzione deve essere ripresa adeguamento del processo. Se l'attuazione dello schema di cui sopra è stata bloccata, il tavolo di impostazione deve essere spostato immediatamente indietro e il materiale deve essere spalato lungo lo stampo di formatura, il vapore acqueo dello stampo di formatura deve essere chiuso, la velocità di trazione deve essere ridotta e il profilo dovrà essere estratto lentamente dallo stampo di sagomatura. Se parte del profilo è rotto nella matrice di regolazione, è necessario smontare la matrice di regolazione e pulire tutti i materiali rimanenti.
9. Quando la macchina viene arrestata, in genere è necessario aggiungere il materiale di arresto per far uscire il materiale di produzione dalla macchina, quindi arrestare la macchina e smontare la testa della filiera mentre è calda per la pulizia dello stampo.
