Macchina per estrusore di gomma

La nostra azienda è stata fondata nel 2005, all'inizio dello stabilimento impegnata nella progettazione e produzione di tubi metallici, raccordi per tubi metallici e altri prodotti metallici. Nel 2007, abbiamo iniziato a sviluppare attrezzature per il riciclaggio della gomma e prodotti per macchinari per la gomma, e nel 2008 a lanciarli sul mercato. Nel 2013 abbiamo sviluppato un'attrezzatura completa per la modifica dell'asfalto in gomma. La nostra azienda si trova a Wuxi, nella provincia di JiangSu, a 150 chilometri da Shanghai, Nanchino, a nord del fiume Yangtze, il trasporto è molto conveniente. Ci occupiamo principalmente di ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchinari per la gomma e prodotti in metallo.

La nostra fabbrica
La nostra azienda si trova a Wuxi, nella provincia di JiangSu, a 150 chilometri da Shanghai, Nanchino, a nord del fiume Yangtze, il trasporto è molto conveniente. Ci occupiamo principalmente di ricerca e sviluppo, produzione e vendita di macchinari per la gomma e prodotti in metallo.

Mercato della produzione
I nostri prodotti sono stati venduti nel Sud-Est asiatico, nell'Asia settentrionale, nell'Europa orientale, in Australia, in America e in altri mercati; Risultati: attrezzature per il riciclaggio dei pneumatici in Malesia; linea di produzione per il riciclaggio di pneumatici in Russia, Ucraina e Turchia; linea di produzione di modificatori di asfalto in gomma per riciclaggio di pneumatici in Nuova Zelanda, ecc

Il nostro certificato
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 CERTIFICAZIONE DEL SISTEMA DI GESTIONE DELLA QUALITÀ. Numero di brevetto: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

Dopo la vendita
● Fornire informazioni guida e assistenza tecnica agli utenti per l'installazione e il debug dei prodotti venduti gratuitamente;
● La nostra azienda è dotata di un team di servizio post-vendita di alta qualità basato su personale tecnico, nel ricevere il feedback degli utenti, nel più breve tempo possibile per fornire una risposta e un'elaborazione soddisfacenti;
● Il periodo di garanzia del nostro prodotto è di un anno; Dopo il periodo di garanzia di un anno, è garantita la manutenzione a vita dei prodotti venduti;
● La nostra azienda visita regolarmente gli utenti per comprendere l'utilizzo dei prodotti e aiutare a risolvere i vari problemi che potrebbero verificarsi durante il processo di utilizzo. Allo stesso tempo sollecitare suggerimenti per miglioramenti qualitativi e tecnici, al fine di servire meglio gli utenti;

Una macchina per estrusore di gomma è composta da due parti principali. Una coclea di taglio riscaldata spinge la materia prima lungo un trasportatore mentre i composti vengono immessi nell'estrusore. Mentre il materiale si muove lungo il trasportatore, viene riscaldato e ammorbidito per renderlo flessibile. Gli estrusori vengono utilizzati principalmente per la pressatura di materiale in gomma e per produrre prodotti semilavorati con determinate forme in sezione, come battistrada, camera d'aria, gomma tubo flessibile, striscia di gomma e così via, che può essere utilizzato per avvolgere il cavo in acciaio e il filo elettrico. Rispetto a prodotti simili, presenta caratteristiche quali struttura compatta, controllo della velocità di conversione di frequenza, bassa rumorosità, fabbricazione pulita, ecc.

Capacità produttiva
Il fattore da considerare è la capacità produttiva della macchina per l'estrusore della gomma. Ciò dipende dal volume di gomma che devi lavorare e dalla velocità alla quale lo richiedi. Le macchine sono disponibili in varie dimensioni e capacità, quindi è importante abbinare la potenza della macchina alle vostre esigenze di produzione. Sopravvalutare o sottostimare i requisiti di capacità può causare inefficienze o colli di bottiglia nel processo di produzione.

Tipologia di Gomma Lavorata
Diverse macchine per estrusori di gomma sono progettate per gestire diversi tipi di mescole di gomma. Che tu stia lavorando con gomma naturale, gomma sintetica o composti speciali, assicurati che la macchina scelta sia compatibile con i materiali che intendi lavorare. Alcune macchine sono più versatili e possono gestire una vasta gamma di tipi di gomma, mentre altre sono specializzate per applicazioni specifiche.

Progettazione e configurazione dell'estrusore
Il design e la configurazione della macchina estrusore influiscono sulle sue prestazioni e sulla qualità del prodotto finale. Le considerazioni chiave sulla progettazione includono:
● Estrusori monovite e bivite: gli estrusori monovite sono comunemente utilizzati per semplici attività di lavorazione della gomma, mentre gli estrusori bivite offrono una migliore miscelazione e omogeneizzazione, rendendoli adatti a formulazioni più complesse.

● Dimensioni del foro e lunghezza della vite: le dimensioni del foro e la lunghezza della vite influiscono sul flusso del materiale e sulla qualità della gomma estrusa. Dimensioni del foro più grandi e viti più lunghe consentono in genere una produttività maggiore e una migliore miscelazione.
● Configurazione della matrice: il design della matrice determinerà la forma e le dimensioni della gomma estrusa. Assicurati che la macchina estrusore possa ospitare i tipi di matrici necessarie per i tuoi prodotti specifici.

Sistemi di controllo
I moderni estrusori per gomma sono dotati di sistemi di controllo avanzati che offrono monitoraggio e regolazioni precise. Cerca macchine con controllori logici programmabili (PLC) e interfacce touch-screen che forniscono dati in tempo reale su temperatura, pressione e velocità. Queste caratteristiche migliorano l’efficienza operativa e la coerenza del processo produttivo.

Efficienza energetica
Il consumo di energia è una considerazione significativa per qualsiasi processo di produzione. Scegli una macchina per estrusione di gomma che offra un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico per ridurre i costi operativi e ridurre l'impatto ambientale. Alcune macchine sono progettate con funzionalità e tecnologie di risparmio energetico che possono contribuire a ridurre il consumo energetico e le spese operative.

Manutenzione e supporto
La manutenzione regolare è essenziale per garantire la longevità e le prestazioni di una macchina per estrusione di gomma. Prendi in considerazione le macchine che offrono un facile accesso per la manutenzione e hanno una buona esperienza di affidabilità. Inoltre, assicurarsi che il produttore o il fornitore fornisca supporto e opzioni di servizio adeguati per risolvere eventuali problemi che potrebbero sorgere.

Compatibilità dei materiali
La compatibilità con diversi tipi di mescole di gomma è fondamentale per la flessibilità nella produzione. Verifica che la macchina per l'estrusore della gomma sia in grado di gestire i materiali specifici utilizzati e di accogliere eventuali modifiche alle formulazioni o agli additivi. Questa versatilità può aiutare a semplificare la produzione e a ridurre i tempi di inattività associati ai cambi di materiale.

Barile
Il cilindro è un componente cruciale della macchina per l'estrusore della gomma. È qui che la materia prima in gomma viene riscaldata, miscelata e trasformata allo stato fuso prima di essere estrusa attraverso lo stampo. Le funzioni principali del cilindro includono fornire il calore necessario per fondere la gomma e facilitare la miscelazione degli additivi.

● Elementi Riscaldanti: La canna è dotata di elementi riscaldanti che regolano la temperatura della gomma. Un controllo accurato della temperatura è essenziale per ottenere le proprietà desiderate del prodotto finale, come flessibilità e durata. I moderni estrusori per gomma sono spesso dotati di sistemi avanzati di controllo della temperatura che garantiscono un riscaldamento preciso e costante.

● Sistemi di raffreddamento: oltre al riscaldamento, la botte può includere anche sistemi di raffreddamento per mantenere le condizioni di temperatura e prevenire il surriscaldamento. Un raffreddamento efficace è importante per mantenere la qualità della gomma e prevenire difetti nel prodotto estruso.

Vite (coclea)
La coclea, o coclea, è un altro componente fondamentale della macchina per estrusione di gomma. È responsabile dello spostamento del materiale in gomma attraverso la canna e della corretta miscelazione e fusione. Il design e le prestazioni della vite influiscono in modo significativo sull'efficienza del processo di estrusione.

● Design della vite: il design della vite, compresa la geometria e i materiali, influenza la miscelazione, l'impasto e il pompaggio della gomma. I moderni estrusori per gomma sono dotati di viti con design ottimizzato per migliorare le prestazioni e gestire varie mescole di gomma. Questi design migliorano l'uniformità della miscelazione e garantiscono un'estrusione coerente.

● Velocità della vite: la velocità di rotazione della vite influisce sulla velocità con cui la gomma viene lavorata. La regolazione della velocità della vite consente il controllo della velocità di estrusione e della qualità del prodotto finale. Gli estrusori per gomma ad alte prestazioni offrono un controllo preciso sulla velocità della vite per soddisfare requisiti di produzione specifici.

Morire
La filiera è il componente attraverso il quale la gomma fusa esce dalla macchina estrusore, assumendo la forma o profilo desiderato. La progettazione della filiera è fondamentale per ottenere le corrette dimensioni e caratteristiche del prodotto estruso.

● Progettazione della matrice: la forma e la configurazione della matrice determinano il profilo finale della gomma. A seconda del prodotto da realizzare vengono utilizzati diversi tipi di trafile, come trafile piatte o tonde. Gli estrusori per gomma ad alte prestazioni utilizzano matrici progettate per applicazioni specifiche per garantire risultati accurati e coerenti.

● Controllo della temperatura dello stampo: il mantenimento della temperatura adeguata sullo stampo è essenziale per la corretta solidificazione della gomma. Molte moderne macchine estrusori sono dotate di sistemi di controllo della temperatura che regolano il calore sulla filiera, contribuendo alla qualità complessiva del prodotto estruso.

Sistemi di controllo
I sistemi di controllo avanzati sono un segno distintivo delle macchine per estrusori di gomma ad alte prestazioni. Questi sistemi consentono una regolazione precisa di vari parametri, tra cui temperatura, pressione e velocità di estrusione.

● Termoregolatori: un controllo accurato della temperatura è fondamentale per il processo di estrusione. I moderni estrusori per gomma sono dotati di termoregolatori avanzati che forniscono monitoraggio e regolazioni in tempo reale per mantenere la temperatura desiderata durante tutto il processo.

● Regolatori di pressione: la regolazione della pressione è importante per controllare il flusso di gomma attraverso l'estrusore e garantire un'estrusione costante. Le macchine ad alte prestazioni includono regolatori di pressione che mantengono i livelli di pressione per diverse mescole di gomma e specifiche di prodotto.

● Automazione: molte moderne macchine per estrusione di gomma sono dotate di sistemi di controllo automatizzati che semplificano le operazioni e riducono la necessità di intervento manuale. L'automazione migliora la precisione e l'efficienza, consentendo una produzione costante e tempi di fermo ridotti.

La testa della macchina dell'estrusore in gomma deve essere assemblata insieme e installata sull'estrusore nel suo insieme.
Prima di montare la testa della macchina, rimuovere il grasso applicato durante lo stoccaggio, controllare attentamente la superficie della cavità per eventuali ammaccature, graffi e macchie di ruggine, eseguire la lucidatura necessaria e quindi applicare uno strato di olio siliconico sulla superficie della guida.
Assemblare le piastre della testa della macchina in ordine, applicare grasso per alte temperature alle filettature dei bulloni, quindi avvitare i bulloni e le flange.
Posizionare la piastra forata tra le flange della testa della macchina per garantire che la piastra forata venga premuta saldamente senza traboccare.
La posizione orizzontale della filiera deve essere regolata prima che i bulloni di fissaggio della flangia di collegamento tra la testa della filiera e l'estrusore non vengano serrati. La testa della fustella quadrata può essere regolata orizzontalmente, mentre la testa della fustella rotonda deve essere basata sulla superficie inferiore del modello finalizzato. Il fondo dello stampo è livellato.
Stringere i bulloni della flangia di collegamento, serrare i bulloni di fissaggio della testa della macchina, installare l'anello di riscaldamento e la termocoppia, prestare attenzione che l'anello di riscaldamento sia vicino alla superficie esterna della testa della macchina.
Installare il manicotto di dimensionamento e regolarlo in posizione, controllare se la linea centrale del motore principale, il manicotto di dimensionamento e il trattore sono allineati. Dopo la regolazione, serrare i bulloni di fissaggio. Collegare i tubi dell'acqua e i tubi del vuoto del manicotto di dimensionamento.
Accendere l'alimentazione di riscaldamento per riscaldare uniformemente la testa della macchina e il cilindro. Allo stesso tempo, aprire l'acqua di raffreddamento sul fondo della tramoggia, della scatola degli ingranaggi e della valvola di ingresso della pompa del vuoto di scarico. Durante il riscaldamento, la temperatura di ciascuna sezione viene prima regolata a 140 gradi e la temperatura viene mantenuta per 30-40min quando la temperatura sale a 140 gradi, quindi la temperatura viene aumentata alla temperatura durante la normale produzione.